防音個室の図面ができました。この写真の金具は強化ダンボールの固定用です。
図面から各パーツの部品図に展開します。この金具で固定できるように書きます。
やっとひと山越えた感じです。早く1号機を作って試します。
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最後の音響透過損失の測定に来ました。
この形状を測定し最終の形を決めます。これから防音個室の設計に入ります。早く完成させて自分で使ってみたいです。
性能が予定通りであり販売できそうなら製品化します。ヤマハの半値程度で販売できるように設計したいと思います。
マンションやアパートで思いっきりトランペットを吹けるようになれば良いと思います。また、そういう性能である必要があります。
何回も音響透過損失を測定していますが、質量則よりもはるかに性能が良くないと開発した意味がありません。そこで、念のため質量則の計算式を石川県工業試験場の方に教えて頂きました。
測定したパネルの重量（質量）は7kgでした。
計算したところ質量則より実測値が10dBほど良い値が出ていました。これは形状を工夫した価値がありました。何回も測定していて質量則で計算した値に負けていたらただの重い板を置いた方が高性能ということになります。
そうじゃなくてよかった。
これで軽くて遮音性能が良い板を開発したことになります。
これから、実際の防音個室として製品設計を始めます。
カーブミラーはなぜ曇るのか（２）を書いてみました。今回は空気吸込式です。
https://note.mu/vocdirect/n/n2f5b5ace93eb
noteに書きましたのでご覧ください。今回は無料にしました。
防音パネルを改良し音響透過損失を測定に来ました。防音個室自作というレベルではなく商品化のための測定です。
今回の特徴は、量産を見越してパネルを改良した点です。2018年12月に測定したときは500Hzで透過損失が37ｄBと好成績が出ました。
今回は量産を考慮し軽く安価にすることが目的です。素材を見直し防音個室として組み立てたとき柱が不要で紙製防音パネルだけで組み立てできる事が必要条件です。
これだと、組み立てサービス付きの引っ越し便で全国配送と設置ができます。
ですから、今回の測定は販売を見据えた改良パネルの性能測定です。
写真の右側が反響室です。左側が無響室です。
部屋を仕切る壁に1ｍ×1ｍの穴がありそこに今回制作した防音パネルを取り付けて反響室から出た音が無響室にどれだけ漏れてくるかを測定します。
●のグラフは2018年12月に測定したパネルの性能です。500Hzで37ｄBの性能が出ています。▲のグラフは今回の測定データです。500Hzでは32ｄBでした。向上した周波数は低音と高音です。トランペットやバイオリンの高音を止める性能は上がったと思います。低音に関しても上がりました。バスクラリネットなどはこの音域が出るのではないでしょうか。
パネルを製造する際に接着を行うのですが接着した際にパネルが少し反る傾向があります。反らないように治具を制作し接着するのですが多少平面が崩れても外壁や内壁に影響が出ない構造を考えました。またサンプルをつくり測定する必要があるかも知れませんが、軽く安くYAMAHAなみの性能を実現するためにはあと1回測定の必要があります。今回よりも性能は上がります。
YAMAHAのアビテックスは音響透過損失30ｄB、35ｄB、40ｄBの3種類あります。一応、このレベルに入ってます。これを安価に軽量に実現するための試行錯誤です。
もう一度音響透過損失を測定するために測定サンプルを作っています。
すでに実用になる防音個室は完成しているのですがさらにコストダウンをはかるために素材を変えてみます。
性能は落ちないと思いますが作り方が変わるので問題ないか確かめる必要があります。
サンプルを作りながら接着剤の影響や寸法精度などを確かめます。
それを元に機械CADで原寸大の全体図を描きます。
最初の1台は自分で組み立てる必要があります。そして外注先へ指示書を作って渡します。
全体のコストはどれくらいになるでしょうか。